LCMD长袋脉冲袋式除尘器是专门为钢铁、水泥、有色冶炼、电厂锅炉、生物发电锅炉等行业的含尘烟气净化和物料回收开发的一种除尘设备，与常规脉冲布袋除尘器相比，LCMD长袋脉冲袋式除尘器采用长滤袋设计，粉尘烟气量处理量高、占地面积小，解决了用户空间限制问题，同时钢耗量小，用户的投资成本大大降低。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器产品特点：综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰技术的优点，采用全自动离线清灰机制控制，充分发挥压缩空气强力喷吹清灰的作用，运行稳定，清灰。
特殊设计大储量脉冲阀贮气包，同时可满足高温高压、低温低压工况使用。
滤袋上端采用弹簧涨圈型式，密封性能好，换维修布袋快捷简单。
采用进风均流管和灰斗的导流技术，分室气流均匀。
采用PLC控制系统，差压、定时、手动三种控制方式对离线阀、脉冲阀、卸灰阀等进行系统控制。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器工作原理：低压长袋脉冲除尘器经过滤、清灰、输送3个阶段完成粉尘净化工作，除尘效率可达99%以上，满足用户需求。
LCMD型低压长袋脉冲布袋除尘器过滤原理：LCMD低压长袋脉冲除尘器采用外滤结构，当含尘气体进入各个过滤单元后，根据粉尘性质不同，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，细尘粒随气流转折向上进入过滤室，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，洁净达标的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管—排风道，由风机装置排放到大气中，还大自然一片清新。
清灰原理：随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，这时需要启动清灰过程。LCMD低压长袋脉冲除尘器采用分室停风的离线清灰机制。清灰过程开始时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀，使高速压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。
低压脉冲布袋除尘器检修保护工作和清灰系统寿命的影响<一>、低压脉冲布袋除尘器检修保护工作
1、滤袋检漏设备装置
滤袋检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。通常，除尘器性能的较佳呈现就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤的压力降是滤袋状况的较佳呈现差压变速器，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏(滤袋破损)。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。DCS系统获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上呈现并声光警报。
2、低压脉冲布袋除尘器检修维护
除尘器检修方便，维护工作量少。
除尘器上箱体(即净气室)的设计保证了布袋除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改变了工作环境。所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。
<二>、滤袋清灰系统对除尘器寿命的影响规律分析
随着国家环保标准的提高和滤袋应用技术的飞速发展，袋式除尘器被广泛应用于各种烟气净化工艺中。滤袋影响袋式除尘器性能和质量的因素非常多，国内各除尘器厂家的试验条件、技术力量、装备条件不同，对除尘器质量、性能关注程度也不同。所以电厂专用滤袋在设计制造过程中，往往会从成本、工艺角度出发降低关键部件的设计性能，这些变化可能不为用户所关注，但却是影响除尘器性能的重要因素。
电厂专用滤袋是袋式除尘器核心，滤料是其稳定运行的关键，清灰技术直接影响脉冲单机除尘器的使用寿命及性能，较小的清灰强度不能较好地实现清灰，过大清灰强度(高压)又容易加速布袋磨损，影响布袋的使用寿命。目前袋式除尘器在应用方面还不够理想，仍然存在较多问题，如滤料技术不过关，除尘器的气流组织不均，布袋清灰设计不合理等，但关键还是清灰不善导致布袋的能力差，烟尘覆盖或渗透进入布袋纤维层中难于清洗，造成布袋的过滤性能急剧下降，如布袋短期内就发生糊袋、系统运行阻力过大等。因此袋式除尘器清灰技术的研究对系统优化设计及保证滤料使用寿命具有重要作用，目前对弹性滤料清灰技术的研究主要集中在清灰机理和分析清灰影响因素上。
提高袋式除尘器的寿命关键要从提高布袋的寿命入手，关注设备选型、参数设计、制造、运行监测等因素。其中清灰系统的设计甚至比滤料技术的发展显得为重要。对脉冲袋式除尘器，布袋寿命的长短成为影响袋式除尘器运行成本的较重要环节，其中布袋的寿命除了与布袋材质有重要关系，非滤料因素还有重要影响。尤其是清灰压力、清灰方式、电磁脉冲阀的选择等。
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